利用加工设备的效率和生产率的提高有着密切的关系。大量的工程实践都离不开机械设备的使用，而保证设备的安全使用是必不可少的。机床是机械制造行业中的一个关键环节，它的技术水平直接影响到最终的产品质量和企业的运营效率。但目前多数机械制造企业对设备的维护和管理仍有很多问题，这直接关系到设备的安全、可靠和稳定。本文就机械加工设备维护与管理中的缺陷进行了简单的分析，并提出了一套行之有效的解决办法。

一、机械加工产品管理与维护中常见的问题

1管理部门与制度不健全 在企业的生产经营阶段，维护人员对机械制造的设备进行了专门的管理。然而，有些公司只是简单地安排了一个专门的行政机构。管理体系尚未建立，管理机构与其它各部门缺乏密切联系，往往导致管理层与经营层的分离。致使对生产设备的管理工作难以进行有效的管理，一旦出现问题，任何单位都不愿意负起责任。另外，有些企业往往会简化管理流程，使管理工作难以顺畅，甚至会出现购置新设备却不记账，导致资源浪费。

2新旧机械生产设备的不断应用出现脱节 随着现代科学技术的不断发展，传统的机械生产方式已经不能适应当今社会的发展，而现有的机械设备又是陈旧的，导致了生产和制造的低效率，严重地影响了企业的正常运营。虽然有些公司意识到了机械制造的重要性，在机械上投入了大量的资金，购置了许多先进的设备，但是这些企业并没有考虑到市场的需求，不仅浪费了大量的资金，而且还不能满足生产的需求，给企业带来了巨大的经济压力。

3重视使用忽略养护 有些公司的运作，其基本目标是获得最大的经济效益，但是，对于设备的管理和维护，既不能给企业带来经济效益，又增加了投资，导致企业对设备的管理和维护意识不高，往往忽略了这两项工作。因此，有些设备已经出现了严重的磨损，没有及时维修，经常带病运转，导致了机械加工设施出现故障，从而缩短了设备使用周期，增加了企业的资金，给企业带来了经济损失。

4检测方式陈旧 由于缺乏专业的机械设备维护专业技术人员，在检修设备时，仅凭感觉判断，缺乏科学性和精准性，不能科学、精确地判断出设备的缺陷。

二、机械加工设施的维修与管理途径

1提高对机械加工产品维修与管理的重视 企业的领导必须意识到机械设备的经营和经营，而机械设备的制造和经营是其重要的物质保证。对于企业的领导者来说，重视生产、追求经济效益是理所当然的，但是他们更应该意识到生产的关键，只有保证机器的科学、安全、可靠地运行，才能保证生产的顺利进行，才能保证设备的质量和经济效益。因此，必须加强对机械加工设备的维护和管理工作的重视，健全管理体制和维护机制，保证机械加工设施的维护和管理工作可以有章可循。另一方面，要强化机械加工设施的管理者和维修员的训练，树立强烈的责任感，在生产管理和维护过程中，要认真、全面地检查机械加工设施，发现机械设备存在的缺陷，采取科学的方法加以解决。

2强化点检管控 机械制造企业应加强质量检验，以保证机械产品的安全性和可靠性。首先，点检能够及时发现机械加工设备中的问题，并据此制定科学的预防措施，从根本上解决机床设备的问题，避免设备在使用过程中出现故障。其次，重点是预防和预防。通过对点检数据的累积，从而制定出更加科学的管理和维护计划，从多个视角进行总结，保证了机械加工产品的管理和维护工作的科学化。此外，通过日常点检，可以让点检员充分了解机器的构造和性能，并能自行爱护机器的制造，让员工在实际作业中知道哪些作业是不合适的，对设备造成危害，避免因操作不当或不规范而损坏机器的生产设施。通过对机械制造设备的具体工作情况进行分析，可以为机械生产设施的管理和维护计划的制定提供科学的参考。在制定点检制度时，应号召管理者、操作人员、维修者与设备有关人员进行交流，并提供建议，并形成一套完善、高效的点检机制。

3落实三定制度，加强维修管理 “三定”是指在机械生产设备的管理和维护阶段定机、定员、定岗位，各机械制造设施由专人负责，经过专业的培训和考核，以提升其工作能力。对于多人操作的机械生产设备，必须建立一个完善的轮班制度，做好交接工作。新购置的设备和经过大修的机械，都要经过一段时间的试车，确认合格后，方可使用。此外，要建立机械生产设备的安全交底制度，将设备使用情况、现场条件、施工条件、设备使用情况等都写在图纸上，以保证设备的安全、稳定运行。对于机床的使用，其在使用过程中出现的故障是不可避免的，因此，使用可持续的维护方式来进行展示是十分必要的。在设备维护和管理中应注意以下几个方面： (1)对有问题的设备要及时进行检查和修理，严禁设备带病运转，避免出现加工故障。 (2)如果不具备现场、设备等条件，不能强制拆卸机械制造设备，必须在拆卸之前将相关部件存放好，以避免部件遗失、潮湿、生锈。 (3)做好机械生产设备的防范性维护工作，对机械生产设备进行定期的维护和维护，尽量降低机械制造设备的失效概率。

4强化应用控制 当前，许多机械制造企业在使用机械设备时，往往存在着“重而轻养”的问题。因此，必须加强对机械生产设备的使用控制。在使用环节实行责任制，生产单位负责机械生产设施的技术指导和检验工作，设备操作者要熟悉机械生产设施的基础知识，并具备良好的生产设施管理经验，操作者要保证持证上岗，熟悉设备的性能特点和使用要求，在使用阶段可以承担起重要的工作，定期进行维修，严格按照操作规程进行，不允许超负荷运行和错误操纵，从而保证设备的运行安全和可靠，避免发生故障。另外，企业应依据机床的特点制定产品维护计划，并在此基础上，对机械生产设施进行日常维护和维护，并对其进行维护，并将其记录在案。员工要对设备的操作进行细致的记录，并形成生产设施的使用、管理和维护记录，从而为管理和维护工作的顺利进行奠定了良好的基础。 综合以上分析可知，在进行机械维护与管理时，应采用先进的诊断手段，以判定机械内部的状态，避免发生故障，并对其进行技术状态的预报，以利于机械的防范性检修，并进行有针对性的检查，及时发现问题，避免误拆，提高设备的维修效率和可靠性。在机械制造行业中，机械制品占有十分重要的位置，是一种重要的生产工具。因此，生产设备能否正常运行，与公司的运营状况有很大的关系。从企业的角度来看，必须加强对机器的维护和管理，以确保其正常工作，降低设备故障，节约大量的费用，提高设备的使用效率和质量，使公司获得最大的经济效益。